粉煤气化工艺耐硫变换技术难题有解

本文摘要：航天粉煤气化工艺耐硫转换技术研讨会上周在青岛举办。*认为，耐硫转换技术是目前粉煤气化工艺能否顺利用作合成氨或甲醇生产的关键，粉煤气化不应优先指定节能型较低水气比耐硫转换工艺。 同时，催化剂性能与装弹量是转换反应床层温度控制的重要环节。CCIN记者在会上得知，糅合这一思路，壳牌粉煤气化工艺和航天粉煤气化工艺的耐硫转换难题有数了解决方案。 粉煤气化工艺制得的原料气中的一氧化碳含量高达60%以上，不仅减轻了耐硫转换系统的转换负荷，浪费能源，而且转换反应深度无法掌控。

航天粉煤气化工艺耐硫转换技术研讨会上周在青岛举办。*认为，耐硫转换技术是目前粉煤气化工艺能否顺利用作合成氨或甲醇生产的关键，粉煤气化不应优先指定节能型较低水气比耐硫转换工艺。

同时，催化剂性能与装弹量是转换反应床层温度控制的重要环节。CCIN记者在会上得知，糅合这一思路，壳牌粉煤气化工艺和航天粉煤气化工艺的耐硫转换难题有数了解决方案。　　粉煤气化工艺制得的原料气中的一氧化碳含量高达60%以上，不仅减轻了耐硫转换系统的转换负荷，浪费能源，而且转换反应深度无法掌控。

青岛联信化学有限公司仍然致力于低CO原料气转换工艺及催化剂研究，并获得了显著成绩。他们研发的较低水气比工艺通过掌控工艺气中的水气比来掌控第一反应器转换反应的深度，进而掌控床层的热点温度，使高CO浓度的壳牌粉煤气化新工艺能在较低水气比稳定和保守工艺条件下实行。

该工艺已顺利应用于广西柳州化工股份有限公司、河南开祥化工有限公司和中原大化等企业。　　北京航天煤化工工程公司研发的航天气化炉是另一种关注度颇高的粉煤气化工艺。该工艺因原料煤适应环境范围广、投资省等特点而在煤化工领域获得广泛应用，但与其设施的耐硫转换技术却不存在原料气中CO及水含量低、转换反应温度无以掌控等严重不足。青岛联信化学有限公司与北京航天煤化工工程公司及应用于厂家牵头，使用两段耐硫转换，通过调整转换工段废锅的压力来调整细煤气中的水气比，超过掌控反应深度和热点温度的目的，较好解决问题了高CO含量转换制甲醇的问题。

改良后的航天粉煤气化工艺已分别在安徽临泉化工有限公司和濮阳龙宇化工有限责任公司航天气化制甲醇装置上顺利应用于。　　在这次由青岛联信化学有限公司和北京航天煤化工工程公司牵头举行的研讨会上，与会代表指出，随着国内更加多粉煤气化装置的投用，耐硫转换工艺将日益成熟期和完备。

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